腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)怎么樣 金屬材料專(zhuān)業(yè)方向腐蝕與防護(hù)的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？

金屬材料專(zhuān)業(yè)方向腐蝕與防護(hù)的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？大三了 材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè) 現(xiàn)在的我應(yīng)該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)分方向腐蝕與防護(hù)和金屬材料，請(qǐng)問(wèn)選那個(gè)方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對(duì)身體..？腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù) 腐蝕與防護(hù)哪個(gè)好。

本文導(dǎo)航

• 金屬材料專(zhuān)業(yè)方向腐蝕與防護(hù)的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？
• 大三了 材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè) 現(xiàn)在的我應(yīng)該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？
• 材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)分方向腐蝕與防護(hù)和金屬材料，請(qǐng)問(wèn)選那個(gè)方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對(duì)身體...
• 腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù) 腐蝕與防護(hù)哪個(gè)好?

金屬材料專(zhuān)業(yè)方向腐蝕與防護(hù)的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？

一般把，感覺(jué)金屬材料的各個(gè)具體專(zhuān)業(yè)差距并不大。

腐蝕專(zhuān)業(yè)的話(huà)有關(guān)化工、石油行業(yè)的行業(yè)需求的比較多，其它的航空航天、汽車(chē)、電池等許多行業(yè)也有需要

大三了 材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè) 現(xiàn)在的我應(yīng)該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？

材料腐蝕與防護(hù)專(zhuān)業(yè) ：這個(gè)專(zhuān)業(yè)是很扁，但應(yīng)用很普遍，國(guó)內(nèi)同發(fā)達(dá)國(guó)家距離很大。就是搞鋼材防腐前處理，就有很多項(xiàng)目好搞。我們正在搞“無(wú)排放”。不要迷茫，到我們的年齡的時(shí)候才不會(huì)后悔。

請(qǐng)看一下《綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備》

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備

簡(jiǎn)述：

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備是鋼管防腐處理前的脫脂、去氧化層、清洗、干燥、磷化使工件獲得規(guī)定表面清潔度和表面粗糙度基體的處理設(shè)備。該設(shè)備原先是用水作為載體，從而造成污水排放大、設(shè)備投入大、生產(chǎn)成本高；后來(lái)用氣為載體的噴砂工藝來(lái)改進(jìn)污水排放，但存在著投入大、耗能高、固體排放多、生產(chǎn)成本高、噪聲大等。我們開(kāi)發(fā)的綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備是用霧態(tài)作為載體處理鋼管表面。有關(guān)資料表明霧態(tài)與液態(tài)排放是1：50～80倍，在鋼管表面凈化處理過(guò)程中收集少量廢液，由表面凈化處理液生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行回收，并處理后回收利用，廢渣送到磚瓦廠(chǎng)焚燒，這樣堵住污水排放，真正做到無(wú)排放。其特點(diǎn)：鋼管表面凈化處理企業(yè)無(wú)排放、投入低、污染小、生產(chǎn)成本低、效果好的現(xiàn)代先進(jìn)鋼管表面凈化處理設(shè)備。

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備按工序分為：脫脂設(shè)備、去氧化層設(shè)備、清洗、干燥設(shè)備、磷化設(shè)備等；按防腐方法分為：涂料（油漆）、電鍍、熱鍍鋅、鈍化、覆蓋等，交叉組成綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備。

一、鋼管表面凈化處理現(xiàn)狀及立項(xiàng)目的

在該行業(yè)中鋼管表面凈化處理，應(yīng)說(shuō)成“鋼管表面預(yù)處理”“××前表面處理”。我們通稱(chēng)：鋼管表面凈化處理。它包括上述的脫脂、去氧化層、清洗、干燥、磷化、還有表面強(qiáng)化、形成達(dá)標(biāo)粗糙度的處理。

（一）、行業(yè)及現(xiàn)狀

I、行業(yè)：

A）按型狀分：

1）管類(lèi)：⑴ 不銹鋼管：無(wú)縫管、焊接管；⑵ 碳鋼管：無(wú)縫管、焊接管；

2）板類(lèi)：⑴ 不銹鋼板：酸洗板、光亮板；⑵ 碳鋼板：冷板、熱板、等；

3）件類(lèi)：⑴ 鑄造件、⑵ 鍛造件、⑶ 扎制件、⑷ 焊接件、⑸ 鋼構(gòu)件；

4）型材類(lèi)：⑴ 角鋼、⑵ 圓鋼、⑶ 工字鋼、⑷ 槽鋼、⑸ 鋼絲、等；

B）按防腐方法分：

1）涂料（油漆）；2）電鍍；3）熱噴涂；4）熱浸鍍；5）鈍化；6）覆蓋（襯復(fù)）；

II、現(xiàn)狀：

A）以水為載體：

鋼管表面凈化處理：脫脂、酸洗、清洗都用到大量水為載體，雖然有著優(yōu)點(diǎn)如：

1）很容易浸透到每個(gè)角落使油污、銹蝕得到全面的清洗；

2）單一形成方法的鋼管容易自動(dòng)化。

但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境要求越來(lái)越高，這樣對(duì)水為載體表面凈化處理歸納很多缺點(diǎn)：

1）工件材質(zhì)對(duì)酸洗液要求高：酸洗處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)很大的影響，如選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高、環(huán)境污染大；

2）對(duì)工件材料形成方法很敏感：針對(duì)A3熱軋板或“冷-熱”結(jié)合件，在流水線(xiàn)上如采用酸洗法處理應(yīng)慎之又慎。因?yàn)檫@類(lèi)工件的表面往往銹蝕嚴(yán)重，而且附著較厚的氧化皮，在流水線(xiàn)已限定好的工藝時(shí)間范圍內(nèi)將其清除干凈，難度很大。因此，對(duì)這類(lèi)材質(zhì)的工件，如采用酸洗法處理，為了保證處理質(zhì)量，建議線(xiàn)外另行處理好后再上流水線(xiàn)，設(shè)備投入大；

3）殘留酸對(duì)工件及設(shè)備腐蝕性很強(qiáng)：酸洗常用的是硫酸和鹽酸，酸洗后如不清洗干凈，硫酸的殘酸腐蝕性很強(qiáng)，鹽酸的除銹能力雖然很強(qiáng)，但殘留下CL-有強(qiáng)烈的腐蝕性，不僅對(duì)涂件，而且對(duì)設(shè)備都留下隱患。

4）酸洗尾液渣PH很低，如不經(jīng)過(guò)很好的中和處理就廢棄，大量的污水排放掉，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染等等。

B）以氣為載體：

以氣為載體，即形成噴砂。目前鋼管表面凈化處理，看到用水為載體造成上述缺點(diǎn)及現(xiàn)狀，逐步改用氣為載體，其用容量更大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空中環(huán)境粉塵、嘈聲有著很大的麻煩，但其優(yōu)點(diǎn)：

1）減少水污染等，永久存在環(huán)境的污染種類(lèi)；

2）有利于工件表面強(qiáng)化；

3）對(duì)工件材料形成方法不敏感。

砂粒及設(shè)備一旦使用時(shí)間長(zhǎng)久出現(xiàn)很多缺點(diǎn)：

1）投入成本大：砂、氣分離，兩個(gè)系統(tǒng)；空壓機(jī)供氣，油、水分離系統(tǒng)，隔音、隔塵系統(tǒng)；投入大，空間也大；

2）現(xiàn)場(chǎng)空中環(huán)境污染大：在實(shí)際操作中空中嘈聲大、空中粉塵多；

3）工件表面易結(jié)存塵膜：在氣流噴砂工件產(chǎn)生靜電微小粉塵吸附在表面，必須進(jìn)行清洗，這樣又形成污水排放；

4）流水線(xiàn)生產(chǎn)困難：砂、氣分離，砂粒、粉塵回收，隔音、隔塵系統(tǒng)，設(shè)備裝置龐大，建立自動(dòng)線(xiàn)，工件專(zhuān)一要求高、難度大。

總之，采用酸洗法及噴砂法處理不僅在處理質(zhì)量方面，但也存在不少實(shí)際問(wèn)題，需在實(shí)踐中不斷改進(jìn)和探索。

（二）開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備立項(xiàng)目的

I 科學(xué)發(fā)展的必然性：

A）噴霧技術(shù)的發(fā)展：隨著噴霧技術(shù)應(yīng)用地廣泛，液態(tài)與氣態(tài)中間--霧態(tài)研究有所加深，它的標(biāo)準(zhǔn)件出現(xiàn)很多，質(zhì)量可靠；

B）人們對(duì)環(huán)境污染要求進(jìn)一步提高、有關(guān)資料表明霧態(tài)與液態(tài)排放是 1：50～80倍；

C）對(duì)水、氣載體鋼管表面凈化處理方法的缺點(diǎn)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)；

II 人、機(jī)、工件、液體與氣體：

A）綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備：投入少、空間小、節(jié)能；

B）對(duì)工件材料形成方法不敏感；

C）對(duì)環(huán)境：無(wú)排放、無(wú)粉塵、嘈聲低。

二、綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備原理簡(jiǎn)述工及主要參數(shù)

（一）綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備原理及載體狀態(tài)

I 脫脂工序：

A 工作室內(nèi)條件：溫度80～85℃；室內(nèi)氣壓：微負(fù)壓；霧度1/40；噴射壓力：0．5MPa；

B 原理簡(jiǎn)述：用霧為載體對(duì)工件噴射，在工件表面始終霧的凝聚和濕潤(rùn)，有足夠的液體在脫脂；在工件表面始終有噴射壓力0．5MPa的強(qiáng)制沖刷油、污；在霧態(tài)中配堿性脫脂劑、室內(nèi)溫度80～85℃；從而達(dá)到除油、去污之目的。

C 中和堿性狀態(tài)；建立回收系統(tǒng)。

II 去氧化層工序

A 酸洗時(shí)：

把工件分成：冷面（冷扎形成的表面）；熱面（熱扎、鑄、鍛件形成的表面）之分。工作室內(nèi)條件：溫度：用鹽酸70～75℃、用硫酸85～90℃；室內(nèi)氣壓：微負(fù)壓；霧度1/40；噴射壓力：0．6MPa；

B 用霧為載體對(duì)工件噴射，戴有砂與丸對(duì)工件表面直接噴射氧化層，使氧化層表面得到足夠的酸洗液體膜，凝聚在工件表面始終進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；在氣、霧、砂、丸、酸、溫度作用下達(dá)到一定的時(shí)間，工件表面的氧化層很容易去掉；同時(shí)在氣、霧、砂、丸的噴射下工件表面得到強(qiáng)化。

C 中和堿性狀態(tài)；建立回收系統(tǒng)

III 清洗、干燥工序

A 工作室內(nèi)條件：溫度： 100～110℃；室內(nèi)氣壓：微負(fù)壓；霧度1/40；噴射壓力：0．6MPa；強(qiáng)制中和工件表面呈酸性；

B 使工件表面清洗干燥 ；建立回收系統(tǒng)。

IV磷化工序

A 涂裝前磷化的作用：

1）增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；

2）提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；

3）提高裝飾性。

B 磷化工藝：噴霧式高溫型；

C 建立回收系統(tǒng)。

（二） 綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備按工藝方法系列

對(duì)工件是長(zhǎng)有條狀、桿狀，短有塊狀、件狀，所以對(duì)應(yīng)分成：工作線(xiàn)和工作室。鋼管表面防腐處理工藝方法不同，對(duì)應(yīng)的表面處理目的和要求不同，因此，綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備系列及參數(shù)也不同。

I 涂裝（油漆）：

表面處理目的和要求主要是：盡可能地消除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污、銹蝕、氧化皮及其它 雜質(zhì)等，以提高涂膜對(duì)涂件表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)表面處理后的預(yù)涂件表面必須符合如下二項(xiàng)要求：

A）油污、銹蝕（氧化皮）及其它雜質(zhì)已清除干凈，涂件表面有較好的導(dǎo)電性和較高的潔凈度；

B）有較高的平整度，粗糙度較?。?/p>

II 電鍍：

有一層符合要求的保護(hù)膜。根據(jù)電鍍的要求，該保護(hù)膜應(yīng)具備如下四個(gè)條件：

A、具有一定的防銹性能和較好的導(dǎo)電性；

B、保護(hù)膜要細(xì)致、均勻，不僅能保證工件表面與鍍膜的良好結(jié)合，而且能提高膜的外觀質(zhì)量，使之光滑、平整；

C、預(yù)工件表面潔凈度高，不污染；

D、表面濕潤(rùn)。

III 鈍化：

不銹鋼工件通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性。

IV 熱浸鍍：

進(jìn)入熱浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應(yīng)避免過(guò)度酸洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：軋制油的殘余物）、油污、油漆、焊渣以及類(lèi)似和污染物應(yīng)在酸洗前去除。

V 覆蓋（復(fù)合）：

分別為：內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管、鋼塑復(fù)合管。在復(fù)合之前基管金屬表面必須電絕緣用磷化膜， 一般用鋅系磷化處理。磷化前要做綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T192-2004，是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬?gòu)?fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過(guò)程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，

采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。

鋼塑復(fù)合管是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。本企業(yè)生產(chǎn)四種鋼塑復(fù)合管：鋼襯聚丙烯復(fù)合管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯復(fù)合管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯復(fù)合管(GSF.PE)，鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管（GSF.F4）。

材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)分方向腐蝕與防護(hù)和金屬材料，請(qǐng)問(wèn)選那個(gè)方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對(duì)身體...

建議選金屬材料，學(xué)的東西比較實(shí)用，容易發(fā)展。腐蝕與防護(hù)交叉學(xué)科，如果你只停留在皮毛會(huì)很失望，其比較復(fù)雜，但稱(chēng)為專(zhuān)家也相當(dāng)NB。關(guān)鍵看你興趣，如果喜歡挑戰(zhàn)選擇腐蝕與防護(hù)，反之選擇金屬材料，推薦熱處理

腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù) 腐蝕與防護(hù)哪個(gè)好?

腐蝕科學(xué)與防護(hù)更好些，前者是中科院金屬所腐蝕與防護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室辦的，后者是上海材料所辦的，但兩者都是中文核心期刊，腐蝕與防護(hù)審稿快，錄用率高。

腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)要牛一些。但腐蝕與防護(hù)也可以，審稿速度快，錄用率較高